現(xiàn)在鋁板在產(chǎn)品加工制作行業(yè)被廣泛使用。鋁板產(chǎn)品在加工制作過程中因?yàn)樵獾酵饬�或焊接�?yīng)力的影響，一般會發(fā)生必定程度的變形，這些變形一般都要進(jìn)行糾正，而使其契合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實(shí)踐證明，大都變形的構(gòu)件是可以糾正的。糾正的原理都是設(shè)法形成新的變形來到達(dá)抵消已經(jīng)發(fā)作的變形。在出產(chǎn)實(shí)踐過程中遍及使用的糾正辦法，首要有機(jī)械糾正、手藝糾正和火焰糾正，因而要針對產(chǎn)品不同的結(jié)構(gòu)和變形程度合理選擇12佳的糾正辦法，以取得12佳的糾正作用。

1、鋁板構(gòu)件變形的原因

（1）原資料在加工過程中發(fā)生的變形  因?yàn)樵�資料在揉捏出產(chǎn)過程中發(fā)生的剩余應(yīng)力而引起的變形。如：揉捏過程中冷卻速度不共同、揉捏設(shè)備調(diào)試失常等。

（2）在產(chǎn)品制作過程中發(fā)生的變形  首要原因是外力影響。如剪切過程中發(fā)生的剪切揉捏應(yīng)力、熱切割過程中熱脹冷縮發(fā)生的縮短應(yīng)力等。

（3）焊接過程中發(fā)生的變形 首要原因是焊縫周圍發(fā)生的橫向和縱向縮短應(yīng)力，一般稱為焊接應(yīng)力引起的變形。

（4）構(gòu)件變形的本質(zhì)  不管構(gòu)件發(fā)作何種變形，其首要原因都是因?yàn)槠鋬?nèi)部存在不同程度和不同辦法的剩余應(yīng)力，使其結(jié)構(gòu)組織中一部分纖維變長遭到周圍的壓應(yīng)力，另一部分纖維變短遭到周圍的拉應(yīng)力，然后形成了金屬資料的變形。

2、鋁板構(gòu)件變形糾正原理及常用辦法

糾正的原理就是經(jīng)過外力或部分加熱，使得較長的纖維縮短，較短的纖維伸長，12后使得各層的纖維長度趨于共同，或到達(dá)咱們要求的纖維長度，然后消除變形或使變形削減到規(guī)則的規(guī)模之內(nèi)。各種糾正辦法在現(xiàn)場使用過程中要根據(jù)其構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、變形辦法、工件巨細(xì)等不同狀況做相應(yīng)的選擇，必要時還需采取多種糾正辦法相結(jié)合的綜合糾正法。其間火焰糾正是使用12為廣泛的一種辦法，其關(guān)于大型構(gòu)件和本身強(qiáng)度較大構(gòu)件的變形糾正作用12好，但火焰糾正也是一門較難把握的糾正辦法，如加熱位置、溫度操控、冷卻辦法不妥還會形成構(gòu)件新的更大變形，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。因而，火焰糾正作業(yè)人員除要有豐厚的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外，還需把握鋁板的熱處理功能。

3、鋁合金構(gòu)件變形糾正辦法

（1）機(jī)械糾正    鋁板型材和8mm以上厚板常見的糾正設(shè)備是壓力機(jī)。一般來說，板材越厚越容易矯平，越薄的板材糾正起來越困難。在選用機(jī)械糾正時需在受力部位加墊板，以防止資料表面發(fā)生壓傷。用壓力機(jī)進(jìn)行糾正一般是針對型鋼單一方向的曲折變形。一般還要配有專用墊塊和壓塊，以確保受力方向穩(wěn)定，同時防止資料表面壓傷確保糾正質(zhì)量。

（2）手藝糾正    關(guān)于變形較小的部分變形可選用手藝糾正。手藝糾正的作用取決于對錘擊部位、擊打工具及擊打辦法的正確選擇。鋁板產(chǎn)品在選擇手藝糾正時需謹(jǐn)慎，施行手藝糾正時需考慮選用合適的擊打工具，如木錘、橡膠錘、尼龍錘等。 用大力擊打時還需考慮在受力部位及墊、壓部位加膠墊、木片或木塊，以確保資料表面在糾正過程中不受損害。

（3）火焰糾正    火焰糾正常常選用以下三種加熱辦法：線狀加熱法、點(diǎn)狀加熱法、三角形加熱法。鋁板構(gòu)件變形的糾正辦法和糾正原理與鋼結(jié)構(gòu)糾正有許多共通的方面，關(guān)鍵是要把握糾正鋁板的金屬特性和熱處理功能，特別是熱加工溫度的差異和操控手法，差異應(yīng)對，以此為原則選用合理的糾正手法施行糾正，即能取得杰出的糾正作用。